TECHNYL® STAR AFX 218 V50 BK 31N
📌 产品标识与特性
| 聚合物类型 | PA66 (聚酰胺66) |
| ISO 1043 缩写 | PA66-GF50 |
| 加工工艺 | 注射成型 |
| 认证 | RoHS、EC 1907/2006 (REACH) |
| 颜色 | 黑色 (BK) |
| 形态 | 颗粒 (Pellets) |
| 典型应用 | 汽车零部件、齿轮、高刚性结构件 |
✅ 50% 玻纤增强 — 超高刚性
✅ 超高流动性 (STAR AFX 技术)
✅ 优异的表面光洁度 (Excellent surface finish)
✅ 热老化稳定 (Heat-aging stabilized)
✅ 高尺寸稳定性 (High dimensional stability)
✅ 适用于汽车应用、齿轮
⚡ 物理性能参数
“STAR AFX” 是 TECHNYL STAR 系列中的进阶版本，专为超高玻纤含量（50%）设计，在保持超高流动性的同时实现卓越的玻纤分散。
“31N” 是该型号特有的表面优化与流动增强技术代号，相比标准 50% 玻纤增强 PA66：
📈 流动提升 30%-40%：螺旋流动长度显著增加，可填充复杂薄壁模具
✨ 表面质量优化：50% 高玻纤含量下仍保持良好表面，玻纤外露显著减少
🔗 界面结合增强：特殊相容剂体系提升玻纤-基体结合力，力学性能更优
🔧 力学性能
| 参数 | 干态 (DAM) | 调湿* (Cond.) |
|---|---|---|
| 拉伸模量 (1 mm/min) | 17000 MPa | 12500 MPa |
| 断裂应力 | 255 MPa | 180 MPa |
| 断裂应变 | 2.5% | 3.5% |
| 弯曲模量 (ISO 178, 2 mm/min) | 14000 MPa | — |
| 弯曲强度 (ISO 178, 2 mm/min) | 380 MPa | — |
| 简支梁无缺口冲击 (+23°C) | 100 kJ/m² | 100 kJ/m² |
| 简支梁缺口冲击 (+23°C) | 15 kJ/m² | 21 kJ/m² |
| 伊佐德冲击强度 (+23°C) | 88 kJ/m² | 91 kJ/m² |
| 伊佐德缺口冲击 (+23°C) | 17 kJ/m² | 21 kJ/m² |
* 调湿条件：根据 ISO 1110
• 超高刚性：干态拉伸模量 17000 MPa，弯曲模量 14000 MPa，弯曲强度 380 MPa — 接近压铸铝的比刚度，是实现金属替代的核心优势。
• 高强度保持：调湿后拉伸模量仍达 12500 MPa，断裂应力 180 MPa，在潮湿环境下性能保持优异。
• 出色抗冲击性：50% 高玻纤含量下，干态简支梁无缺口冲击仍达 100 kJ/m²，调湿后缺口冲击提升至 21 kJ/m²。
• 低各向异性：通过 STAR AFX 技术优化，平行与垂直方向收缩率差异小（0.3% vs 0.65%），尺寸稳定性优异。
相比压铸铝（密度约 2.7 g/cm³），TECHNYL STAR AFX 218 V50 BK 31N（密度 1.55 g/cm³）可减重 40% 以上，同时：
• 免去二次加工（钻孔、攻丝、表面处理）
• 设计自由度更高，可集成多个功能于一体
• 优异的阻尼特性，降低振动噪音
• 耐腐蚀性能优于金属
• 综合成本降低 20%-30%
🌡️ 热性能
| 熔点 (10°C/min) | 262°C |
| 热变形温度 (1.80 MPa) | 256°C |
• 熔点 262°C，符合标准 PA66 加工温度范围。
• HDT 256°C (1.8 MPa) — 50% 玻纤增强 PA66 的顶尖水平，可满足发动机舱和高温结构件要求。
• 218 热稳定平台确保长期热老化性能。
🔥 燃烧特性
| 可燃性 (0.75 mm) | HB 等级 (UL 94) |
| 灼热丝可燃性指数 GWFI (0.75 mm) | 650°C |
| 灼热丝起燃温度 GWIT (0.75 mm) | 675°C |
🔧 加工工艺参数
• 干燥温度/时间：80°C
• 建议最大含水率：0.2%
• 材料采用气密包装供货，即开即用。若受潮，需使用露点 ≤ -20°C 的除湿干燥设备，干燥时间 2-4 小时。
注塑温度：
• 后段：265 – 275°C
• 中段：270 – 280°C
• 前段：280 – 290°C
推荐模具温度：
• 60 – 90°C
• 对表面质量有高要求时，模具温度可升至 120°C
• 由于 50% 玻纤含量较高，建议使用高耐磨螺杆和料筒组件。
• 推荐使用高碳含量、精炼抛光的钢材，如 X38CrMoV5-1 (EN 1.2367/1.2343) 或 X160CrMoV12 (EN 1.2601/1.2379)。
• STAR AFX 的高流动性允许使用较低的注塑压力，有助于延长模具寿命。
• 建议采用高速注射以充分发挥材料的高流动特性。
⚠️ 注塑注意事项
- 设备磨损防护 —— 高玻纤含量对设备磨损较大，务必使用耐磨钢材。
- 工艺窗口控制 —— 不当的加工条件会影响制品质量并加剧设备磨损。
- STAR AFX 流动优势利用 —— 建议使用中高速注射，可降低注塑压力 15%-25%。
- 避免材料滞留 —— 高玻纤材料长时间滞留可能导致降解，建议控制循环时间。